Produksjonslinjen for papir-gipsplater består hovedsakelig av et papirmatingssystem, et pulvermatingssystem, et vannforsyningssystem, et skumsystem, et formingssystem, et transportsystem, et overføringssystem, et tørkesystem, et varmesystem, et lengde-holdesystem, et støvfjerningssystem og et kontrollsystem. Papirmatingssystemet bruker en papir-skjøtemetode og en korrigeringsmekanisme; dens scoring hjelper etterfølgende trimming og forming. Pulverfôringssystemet bruker en kvantitativ mater som kjerne for å tilføre gipspulver, i forbindelse med en pneumatisk avlaster. Vannforsyningssystemet bruker en varmeveksler og en målepumpe. Skumsystemet bruker en konstant trykkanordning for å tilføre luft og en dedikert pumpe for å tilføre skummende væske, slik at den skummende væsken kan komme inn i slurryen.
Formingssystemet bruker en vertikal blander i rustfritt stål og en pneumatisk plateformingsmaskin i rustfritt stål, og erstatter trykkrullen med en plateformingsmaskin. Transportsystemet inkluderer en transportør og en avfallsbrettrensemaskin. Overføringssystemet bruker en ikke-drevet hurtig-matingsmekanisme, og tilsvarende forbedringer er gjort på hver sammenstilling.
Tørkesystemet bruker en radiatorstruktur som muliggjør temperaturkontroll av lag og seksjoner, og er utstyrt med et luftfordelingssystem for å regulere temperaturen i hvert lag. Varmesystemet bruker en organisk varmebærerovn, som bruker kull, olje eller gass som drivstoff og termisk olje som varmeoverføringsmedium, ved bruk av en røykgassvarmeveksler.
Lengde-fikseringssystemet består av en vippemaskin og en palleteringsmaskin. Støvfjerningssystemet bruker et elektronisk pulsposefilter, utstyrt med en støvoppsamlingsskrue for støvfjerning. Kontrollsystemet bruker datastyrt programmeringskontroll og bruker frekvensomformere, solid-reléer, fotoelektriske sensorer og andre enheter for å oppnå automatisk drift.
