I kjernen av det tekniske systemet for en moderne produksjonslinje for papir-gipsplater ligger et omfattende rammeverk som integrerer automatisert kontroll, intelligent overvåking og informasjonsadministrasjon.
Overvåkingssystem
Produksjonslinjeovervåkingssystemet kan ta i bruk en programvarearkitektur basert på Cimplicity HMI. Det forenkler dataoverføring på anleggs-nivå via et redundant fiber-optisk ring industrielt Ethernet-nettverk, mens dataoverføring på enhets-nivå håndteres gjennom Profibus-DP-feltbussen. Programvaren for tilsynsovervåking er i stand til samtidig å få tilgang til PLS-systemer fra ulike produsenter via et OPC-grensesnitt.
Kontrollsystem og nettverksarkitektur
Kontrollsystemet er designet rundt industrielle nettverk-spesifikt feltbusser og industriell Ethernet-og er underbygget av-dypende forskning i PROFIBUS-DP-kommunikasjonsprotokollen samt sanntidsfunksjonene og påliteligheten til industriell Ethernet. For kontroll av kritiske stadier-som skjæreprosessen kan-løsninger basert på servokontrollere og programmerbare logiske kontroller (PLS) brukes. Ved å bruke teoretisk forskning og presis kontroll på skjærebladets bane, er skjæreresultater med høy-presisjon garantert.
Intelligent vedlikehold og styringssystem
Et avansert utstyrsforutsigende vedlikeholdssystem muliggjør elektronisk og digital styring av prosesser som sporing av utstyrsressurser, rutinemessige inspeksjoner, smøreplanlegging og reparasjoner. Ved å samle inn og analysere driftsstatusdata-inkludert rotasjonshastighet, vibrasjon, temperatur og strøm-og bruke kunstig intelligensalgoritmer for å konstruere intelligente diagnosemodeller, oppnår systemet tidlig varslingsdeteksjon for potensielle anomalier og prediktiv feilanalyse, og forbedrer dermed utstyrets pålitelighet. Miljøvernsoner-som de som er dedikert til avsvovling og denitrifisering-kan utstyres med et distribuert kontrollsystem (DCS). Dette muliggjør automatisk innsamling og statistisk analyse av driftsdata, panoramavisualisering i sanntid av utstyrsstatus, presis kontroll over kjemikaliedosering og lagring av elektroniske utslippsdata, og sikrer dermed stabil og kompatibel drift av miljøvernanlegg.
Automatisering og intelligente applikasjoner
Produksjonslinjen utvikler seg raskt mot en tilstand av høy automatisering og intelligens. Doserings- og formingssystemene har "ett-start"-funksjoner, med alle råmaterialer matet automatisk under PLS-kontroll; disse systemene er også utstyrt med alarmmekanismer for å signalisere materialmangel eller avbrudd [13]. På pakkestadiet kan intelligent utstyr-som automatiske avstandsavstablere, helautomatiske-strekk-innpakningsroboter og automatiske-kantbånd- og stroppemaskiner-utplasseres. Dette muliggjør automatisert avstabling av materialer og automatisk plassering og påføring av beskyttende deksler og etiketter, og reduserer dermed arbeidsintensiteten betraktelig samtidig som pakningens presisjon og konsistens forbedres.
